1. 金百利


      1. News / 新闻中心
        当前位置 :首页|新闻中心
        • 高品质硬质合金刀具非标设计制造专家[2018-06-30]
        • 高品质硬质合金刀具非标设计制造专家"是喜威一对自身发展方向的定位,也是国内民族企业应对当前市场变化行业转型趋势 ,不断提炼自身优势找准自身定位的一个方向。从"与众不同"到"中高端刀具制造"民营企业最初的发展方向和发展规模绝大多数的政策决定都取决于公司的决策人的行业…
        • 石材雕刻机刀具分类和磨损原因[2018-01-23]
        • 一.按照系列来分主要有以下七类:1:金百利常说的A系列刀具 ,也是最常见的刀具是普通刀型合金刀。2 :B系列刀具,也比较常见 ,称为标准角度合金刀。3 :C系列刀具,也就是冶熔金刚石磨头刀。4:D系列刀具,整体合金磨头刀 。5 :E系列刀具,PCD聚晶金刚石刀(PCD刀具) 。6:F系列刀具 ,烧结金刚石磨头刀。7 :G系列刀具…
        • 新型硬质合金铣刀的耐磨性能分析[2018-01-16]
        • 切削刃经倒棱处理,可减少轴向力,提高切入性能 。基体材料为微细晶粒硬质合金,经TiAIN涂层处理 ,新型硬质合金铣刀耐磨性进一步提高。如φ15mmFHL钻头加工HPM38(53HRC)材料,孔深40mm(L/D=26),这是一种超深小孔加工 ,FHL钻头的使用寿命达到加工90余个孔,一般钻头根本无法达到这一水平 。新型硬质合金铣刀,可…
        • 木工刀具,木工铣刀引起木材起毛的因素[2018-01-11]
        • 木匠刀具导致木材起毛也遭到许多要素的影响,如刀片的视点 ;刀刃的入角;主轴精度;轴承的磨损 ;工件进刀的稳定性 ,是不是能够思考大面鄙人或加装送料器等。 但一般来说 ,大多是由木匠刀具刃口变钝,切削量过大导致的 。大都人造板的低密度中间是毛刺呈现的高发段,运用恰当的刀具 ,设置最优的木匠机械设备参数…
        • 购买刀具前,应该做好哪些功课 ?[2017-12-27]
        • 车刀类无论选什么刀具一定要了解的是:加工的材质是什么 ?用什么机床加工?精加工还是粗加工?有无图纸要求?压紧方式是什么?刀方多少?刀片型号?一 、外圆车刀 :要求刀具的主偏角为多少度?有没有图纸要求?加工的材料是什么?有没有硬度要求?二、内孔车刀 :直径多大?孔深多少?机床刀套内径多大?内孔有…
        • 金属加工刀具基本知识[2017-12-01]
        • 在选择刀具的角度时,需要考虑多种因素的影响,如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等,必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度,是指制造和测量用的标注角度在实际工作时,由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变 ,实际工作的角度和标注的角度有所不同,但通常相差很小 。 制造刀具的材…
        • 全球高端刀具市场看中国“产学研用”全程服务降成本[2017-11-21]
        • 全球通用机械 、汽车 、航空航天、能源、医疗 、轨道交通、模具机床等行业都离不开刀具装备 。从今后发展趋势来看,全球刀具市场未来5年预计年增长3%——5%,按这样的增长速度,金百利仍然稳居世界第一把交椅。从国内刀具的供应来看 ,国产刀具占据主流地位 ,达65% 。这些年金百利也成就了像株钻这样优秀的企业 ,加上原…
        • 机加工对刀具要求:不仅要提高寿命还要尽量减少切削污[2017-11-09]
        • 各种机电产品的过早失效破坏中约有70%是由磨损和腐蚀造成的 ,而这两种失效方式都与材料的表面状态(物理、化学和应力状态等)密切相关。因此,提高这类材料使用性能的关键是提高其表面性能。随着科技的发展 ,对材料的表面性能的要求越来越高。 近几十年来各种气相沉积技术的兴起 ,使表面工程技术的研究和应用…
        • 分切圆刀片有利于延长其使用寿命的注意事项[2017-11-02]
        • 对于很多人来说 ,说到分切机圆刀片基本上都能很快的掌握它的一些使用具体操作,但是对于如何才能够在使用中尽可能的保护好机器本身 ,尽量的延长机器使用的寿命。这才能算得上是一个好的办法 ,一个真正的懂得使用分切机的人。那么如何使用才能使得分切机刀片使用得更加长久呢?下面金百利就分切圆刀片这样的一个…
        • 使得破碎机刀片寿命增加的一些方法[2017-10-11]
        • 很多的厂家都在频繁的再换破碎机刀片,不是因为不合适 ,而是因为刀片在使用的过程中太容易磨损了 。一部分的原因是因为刀片质量的问题,还有一种就是自己在平时中保养不佳所造成的,好的刀片要有好的保养才可以发挥他的最大功效。特别是对一些金属,一些木材上的破碎,对刀片的要求是非常高的 ,如果是频繁的使…
        • 刀具磨床数控化有效降低人工成本与操作难度[2017-09-23]
        • 加工中心等数控设备的广泛使用 ,使年轻的工人摆脱手工技能的束缚,大批量地生产出高精密多品种工业化产品。作为越来越广泛使用的新兴刀具 ,金刚石(PCD)刀具的制造却还过分地倚重人工技能。随着人力成本的提高和人们生活方式的变化,这种人工技能越来越不好找 ,用工成本越来越高 。数控在这个行业的采用将是…
        • 如何检查刀片焊接的质量?[2017-09-13]
        • 为了保证焊接质量,焊接后的车刀应进行仔细检查 ,以便找出缺陷原因加以改进 。检查前,车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质,并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面 ,检查焊料层的厚度 ,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有…
        • 刀片焊接如何选择焊料?[2017-08-22]
        • 焊料的作用是把刀片牢固地焊接在刀杆上。具体地讲,就是把焊料加热达到熔化状态,这时焊料与被焊接金属表面不断进行着金属分子的相互渗透,铁溶解到 焊料中的液体铜内,铜则沿着铁的晶界扩散到铁内,这样就使焊料渗入被焊金属内部,渗入的越深 ,焊缝的质量越好 ,结合强度越大。如果焊料熔化后,不能浸润被 焊…
        • 数控刀片 - 刀片磨损的几个主要原因[2017-08-12]
        • 1 、数控刀片材料 数控刀片材料是决定数控刀片切削性能的根本因素 ,对于加工效率、加工质量、加工成本以及数控刀片耐用度影响很大。 数控刀片材料越硬,其耐磨性越好 ,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾,也是刀具材料所应克服的一个关键 。对于石墨刀具,普通的tialn涂层可在选材上…
        • 剪板机刀片保养规程[2017-08-07]
        • 剪板机刀片只有良好的保养才能使其寿命长久,让用户用的更顺心。剪板机刀片是属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业。金百利就说说剪板机刀片的保养方法。 1 、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时 、定点 、定量加润滑油 ,油应清洁无沉淀 。 3、剪板机刀片必须经常…
        • 金刚石行业:“钻石”引领制造业新革命[2017-07-28]
        • 一次中国企业身处其中的制造业变革盛宴。金刚石制造业作为中国少数依靠技术优势胜出,集中全球90%产能的高端产业,将在光伏、LED等新兴应用领域带动下,在中国产业升级全面推动下迎来发展高峰。中国金刚石合成企业将作为主要的参与者分享这一盛宴,实现自身高速成长 。 制造业中的“钻石”。如同钻石在珠宝界…
        • 如何有效提高我国(PCD)金刚石工具质量[2017-07-26]
        • 1.为金刚石工具制造提供批量生产性能稳定、粗颗粒、热稳定性好的高强度金刚石 金刚石的品级质量、粒度和浓度对金刚石工具有决定性的作用。我国在金刚石合成方面 ,六面顶小吨位高强工艺已趋成熟,六面顶大吨位大腔体工艺不断完善,两面顶合成金刚石也初具规模,粉末触媒合成 、碳素、叶腊石块原材料生产…
        • 刀具的刃磨技巧[2017-07-24]
        • 超硬刀具主要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具 ,其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。 许多切削加工概念 ,如绿色加工 、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起,故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。随着科技的进…
        • 对于刀具耐用度的确定 ,需要考虑到以下几点:[2017-05-16]
        • (1)刀具材料的切削性差,则切削速度对于刀具耐用度的影响越大。因此耐用度规定需要高一些,来降低切削速度 。在同一类的刀具中 ,高速钢刀具的耐用度要比硬质合金刀具规定得高一些。(2)对于制造以及刃磨都比较复杂的,价格也相对较贵的刀具来说,耐用度的规定需要比简单、练剑的刀具高一些 ,这样不仅可以做…
        • 常用的螺纹铣削刀具的功能与特点有哪些呢[2017-05-09]
        • 1、普通机夹式螺纹铣刀这种刀具是螺纹铣刀中价格最低廉的刀具,它的结构与普通的机夹式铣刀相似,由于重复使用导杆和可更换的刀片组成。如果需要加工螺旋线,也可以采用加工锥螺纹的专用导杆与刀片。若想进一步提高加工效率,还可以选用多刃机夹式螺纹铣刀 。切削刃的数量增加,可明显提高可以明显提高进给率 ,…
        金百利手机网站
        © CopyRight 2016 by 金百利切削科技 All Rights Reserved.  技术支持:  苏ICP备17010384号-1  后台管理

        1. XML地图