为了保证焊接质量
，焊接后的车刀应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前
，车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质
，并用煤油清洗干净
。检查的项目和要求如下:
　　一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面
，检查焊料层的厚度
，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象
，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%
。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。
　　二
、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定.应进行重焊
。
　　三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆
，这时刀片不从刀槽中脱落为合格
。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查
，也采用抽查办法。
　　四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片
。
　　五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后
，如果刀片有裂纹.煤油便渗透到裂纹中而出现黑线
，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。
　　检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟
，再用清水洗净
，涂上一层白土 (高岭土)，烘千后观察其表面
，若刀片上有裂纹
，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到

。有裂纹的刀片不能使用，需要重新焊接。
　　除了以上介绍的几种常用的车7J焊接方法外，还有用油护、电炉、锻工炉和具有还原性气体的炉中钎焊等方法，这里就不详细介绍
。

下一个：刀具磨床数控化有效降低人工成本与操作难度